12月13日，由武漢重工研制的國內首件超長空心槳軸順利交付并得到客戶好評。

 

　　此件螺旋槳軸長約22.5米，重約20噸，是武漢重工承接的空心細長軸類產品中最長的一件，也是國內第一件。從鍛造、熱處理到機加工的深孔、外圓、法蘭孔加工，直至最后的包裝、發貨，所有流程精益求精，過程控制嚴格，確保產品質量。

　　熱加工.鍛造

 

　　由于螺旋槳軸熱加工總長超過24米，超出加熱爐及熱處理爐長度，每火次鍛件回爐的長度成為生產關鍵點，長一寸則無法回爐、短一寸則導致最后一火無法直接完工，對設備及生產人員技術要求極高。在鍛件長度達到20米時的生產關鍵點，生產人員與工藝員根據產品溫度、表面情況及操作人員的技能水平，精確做出判斷，科學改編工藝，在操作人員的高水平操作下，超長螺旋槳軸鍛件僅用三火就順利完工，在保證產品質量的同時，降低了因鍛件超長，回爐、運轉過程中出現的安全風險。

 

　　精加工.深孔、外圓

 

　　接到工藝后，公司集中相關技術人員、操作人員、生產調度人員共同研究討論，根據產品工藝要求，量身定制多套加工方案。此件槳軸精加工長度近23米、內孔直徑僅150毫米、細長比大、工藝要求高、加工工序復雜、加工難度大。為保證產品質量和加工進度，技術人員全程跟蹤，根據加工實際情況，調整加工方式，遇到問題及時研究探討，制定解決方法。機臺操作者精心調整找正，減少加工跳動，時刻關注吃刀和排屑情況。經過幾個月的集中攻堅克難，完成該螺旋槳軸的深孔加工和外圓加工，順利下轉至高精度8米數控龍門鏜銑床加工法蘭孔。

 

　　精加工.法蘭孔

 

　　近23米的長軸遠超8米數控龍門鏜銑床裝夾要求，為保證產品順利加工，機臺操作者集思廣益，展開頭腦風暴，改造現有設備，自主創新，改變中心架滾輪旋轉方向，使中心架在滿足支撐的同時實現槳軸的軸向移動；對于超過設備長度部分，增加支撐，解決裝夾難題；面對超長軸的找正難題，操作人員創造性思考實踐，用水平儀打水平找正產品，滿足平面機臺的加工要求，并順利完成所有加工步驟。

 

　　包裝.發貨

 

　　12月12日早，通過船檢的超長螺旋槳軸開始做最后的包裝發貨步驟，武漢重工到客戶所在地共760余公里，為保證產品在運輸中的安全，包裝人員嚴密包裝，在兩臺行車同時起吊，精準裝車后，加裝木塊和螺栓，固定長軸，確保產品在運輸中萬無一失。次日早，超長軸產品順利送達客戶。

 

　　重點產品的研制折射出企業的技術水平，代表了企業的生產能力。武漢重工突出技術引領，強化生產管理，攻堅克難，拼搏奮斗，在改革脫困的征途中向前邁進。