為落實公司成本文化年要求,壓縮產品船建造周期,節約建造成本,中船黃埔文沖造船事業三部持續推進工藝改善項目。
在今年6月開工的新項目,德翔海運2700TEU1#船提出縱向艙口圍工序前移至分段階段在胎安裝的計劃,由技術工法部進行技術策劃,制造部全力配合施工,經細致的精度管控,于今年10月底,成功實現2個主船體分段上抗扭箱艙口圍一體化安裝。
據悉,為保證后續貨艙成型搭載定位精度,產品船制造搭載階段將充分利用船塢格子線作為定位施工基準,嚴格對照標準進行定位檢查,保證后續塢內試箱作業及碼頭艙蓋的順利安裝。
隨著該工藝改進項目的實現,最終所有艙口圍都可在胎安裝,單船制造過程中,將減少塢內艙口圍片體20次吊裝次數,還可減少塢內10天艙口圍定位及焊接周期,為保障產品船出塢節點創造了良好條件。
據悉,為保證后續貨艙成型搭載定位精度,產品船制造搭載階段將充分利用船塢格子線作為定位施工基準,嚴格對照標準進行定位檢查,保證后續塢內試箱作業及碼頭艙蓋的順利安裝。
隨著該工藝改進項目的實現,最終所有艙口圍都可在胎安裝,單船制造過程中,將減少塢內艙口圍片體20次吊裝次數,還可減少塢內10天艙口圍定位及焊接周期,為保障產品船出塢節點創造了良好條件。