為全面降低成本，提升效能，威海金陵將原委外采購的電舾裝件馬腳及貫穿件轉為自制，按生產計劃要求制作、配送，目前已制作馬腳和貫穿件約16噸。
威海金陵通過詳細策劃，對種類繁多的電舾件進行簡化分類，形成標準化的專業生產流程。因貫穿件板材彎制需模具進行操作，模具制作復雜，舾裝部成立攻關小組，負責圖紙的繪制、機加工制作到胎具調試。他們在滿足技術要求的前提下，選材規格簡化，有效減少物資配套難度，縮短采購周期，降低材料管理成本；同時精簡非標舾裝件結構、形式和規格，向標準舾裝件轉化，縮短制作周期，降低制作難度，實現批量生產。通過反復驗證，用4套模具就可滿足生產中各種型號的貫穿件制作，而且可讓電舾裝件預制投產提前1個月的時間。

隨著制作流程的優化和工人實操熟練度的提升，后續月產電舾裝件預計在13噸左右，能同時滿足W0270、W0271船的小組和分段物料需求。