武船集團軍船公司通過自主構思、設計，歷經2個多月不懈努力，歷經三代改造，利用廢棄設備，成功研制出一臺焊接試板坡口加工機，使閑置淘汰的設備變廢為寶！
問題攻關

由于公司軍品焊接培訓項目、試板規格和培訓學員較多，練習及考試試板用量非常巨大。

以往，軍船公司分別采用傳統牛頭刨床(圖1)和落地鏜床(圖2)進行通用試板(L=300mm)及加長試板(L=600mm)的坡口加工工作。

牛頭刨床每塊試板坡口加工平均用時需25分鐘，效率低下且加工表面成型不佳、達標率低，同時全靠人工進行搬運，費時費力。落地鏜床單塊試板坡口加工僅需12分鐘，效率較前有所提高，且坡口加工成型好，但落地鏜床設備尺寸大，適合大型工件加工，每塊試板均需進行測量、夾持，操作繁瑣，職工勞動強度大，另外，落地鏜床屬軍品大型關鍵加工設備，承擔著繁重的產品加工生產任務，時間周期無法滿足培訓試板供應計劃要求。
軍船公司采用新購自行式坡口機(圖3)加工試板坡口，自行式坡口加工機雖然機身較小，操作簡便，但加工過程同樣也存在一些缺點。例如：自行式坡口機只能朝著一個方向行走，無法往返移動加工；試板夾持無標準難以準確操作，夾持松緊無法控制，夾持緊了機子無法正常行走，松了極易損傷刀片；試板加工的起始位置和結束位置，只有單邊壓緊輪工作，試板容易出現上下抖動，尤其是加工薄板時抖動明顯，噪音大，銑刀片出現嚴重損傷，損耗成倍增高，不僅加工成本巨增，安全性也無法得到保障；試板坡口加工深淺不一，參差不齊，加工質量及加工精度無法得到保證。

針對問題，軍船公司組織進行攻關，歷經三代改造完善，創新研制出新一代立式進刀可調往返自動坡口加工機(圖4)。

新一代加工機不僅可以多角度加工，而且還能進行端面零度加工，操作便捷，往返加工效率高，噪音小，使試板加工安全性、加工效率、加工精準度及穩定性得到了質的飛躍，一舉解決了試板夾持存在的諸多問題，還實現了機頭往返移動加工，將銑刀片的損耗降到最低程度。
節約成本·縮短周期

新一代坡口機沿固定軌道運行，加工試板固定在工裝上，一次可裝夾6塊300mm試板；機頭可往返，同時對6塊試板進加工，加工時間只需5分鐘提高工效近5倍；機頭可實現0~55度調節；進刀機構實現0~50毫米伸縮調節；可單人獨立操作；可適用于3~35mm薄、厚板，各類低、中、高強度鋼材料坡口地加工，極大節約了加工成本，縮短了加工周期，提升了加工質量(圖5、6)，為公司軍品焊接培訓及焊工取證工作奠定了堅實的基礎。

下一步，武船集團軍船公司將秉持"工作不停止，創新不止步！"的精神對生產中存在的問題進行研究創新解決，為公司軍品生產做出自己的貢獻！