4月12日上午10時58分,中國船舶集團旗下中船黃埔文沖船舶有限公司自主研發(fā)設(shè)計的85000DWT散貨船首制船(H3091)在黃埔文沖龍穴廠區(qū)開工,并舉行了簡單而隆重的開工儀式。船東浙江新一海海運有限公司、洲際船務(wù)集團有限公司及DNV船級社等單位領(lǐng)導(dǎo)和嘉賓出席了儀式。
85000DWT散貨船,總長228.9m,船寬36.0 m,型深20.15 m,設(shè)計吃水11.8 m,結(jié)構(gòu)吃水14.0 m,載重量約85000載重噸。滿足新巴拿馬運河規(guī)則、氮氧化物和硫氧化物最新排放要求,滿足振動和噪聲最新規(guī)范要求,符合綠色環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及最新的船級社規(guī)范要求。該船型具有航速高、油耗低、艙容大三大優(yōu)點,頗受船東喜愛。目前黃埔文沖該型船手持訂單數(shù)為8艘。
當(dāng)前船企面臨鋼鐵價格飛漲,建造成本上升的不利局勢,黃埔文沖公司借著自主創(chuàng)新設(shè)計帶來的優(yōu)勢,不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程,在推進工序前移,提高分段、總段的預(yù)舾裝率以及擴大分段總組率方面提前進行策劃,并組織落實。
吊碼、加強材、卡碼成本控制遵循“重復(fù)利用、定額管控”的原則,通過優(yōu)化方案設(shè)計、強化用量管控和重復(fù)利用相結(jié)合,充分利用余廢料、減少新料的采購,最大限度的減少吊碼、加強材、卡碼的制作支出成本。
腳手架搭設(shè)著重于通過優(yōu)化搭設(shè)作業(yè)方式和方法、管理流程,最大化地利用現(xiàn)有的工裝及設(shè)備,以及新技術(shù)新工裝的應(yīng)用等,以達到減少搭設(shè)量、降低搭架難度的目的。
積極研究數(shù)字化船塢和固化推進連續(xù)模擬搭載,加快現(xiàn)場吊裝進度,助力縮短船塢周期。
不斷推進模擬搭載在艙口圍上的應(yīng)用,實現(xiàn)艙口圍無余量搭載且穩(wěn)步提高一次到位率,推行艙口圍和艙蓋一體化吊裝等。
持續(xù)推廣FCB埋弧焊、自動焊接小車、總組和搭載階段擺動埋弧焊、埋弧橫焊等高效焊的應(yīng)用。
據(jù)悉,該系列首制船計劃于2022年1月份交付。中船黃埔文沖公司將持續(xù)以高質(zhì)量發(fā)展為使命,不斷研發(fā)自主可控的技術(shù)和產(chǎn)品,依托高端設(shè)計平臺,持續(xù)激發(fā)內(nèi)在創(chuàng)新活力,提高自身競爭力,讓船東滿意,讓員工受益!
吊碼、加強材、卡碼成本控制遵循“重復(fù)利用、定額管控”的原則,通過優(yōu)化方案設(shè)計、強化用量管控和重復(fù)利用相結(jié)合,充分利用余廢料、減少新料的采購,最大限度的減少吊碼、加強材、卡碼的制作支出成本。
腳手架搭設(shè)著重于通過優(yōu)化搭設(shè)作業(yè)方式和方法、管理流程,最大化地利用現(xiàn)有的工裝及設(shè)備,以及新技術(shù)新工裝的應(yīng)用等,以達到減少搭設(shè)量、降低搭架難度的目的。
積極研究數(shù)字化船塢和固化推進連續(xù)模擬搭載,加快現(xiàn)場吊裝進度,助力縮短船塢周期。
不斷推進模擬搭載在艙口圍上的應(yīng)用,實現(xiàn)艙口圍無余量搭載且穩(wěn)步提高一次到位率,推行艙口圍和艙蓋一體化吊裝等。
持續(xù)推廣FCB埋弧焊、自動焊接小車、總組和搭載階段擺動埋弧焊、埋弧橫焊等高效焊的應(yīng)用。
據(jù)悉,該系列首制船計劃于2022年1月份交付。中船黃埔文沖公司將持續(xù)以高質(zhì)量發(fā)展為使命,不斷研發(fā)自主可控的技術(shù)和產(chǎn)品,依托高端設(shè)計平臺,持續(xù)激發(fā)內(nèi)在創(chuàng)新活力,提高自身競爭力,讓船東滿意,讓員工受益!