近期，中國船舶武漢船機鋼構制造部以保質量、保節(jié)點、重合同履約率為主題，全面展開5000t液壓插銷式平臺升降系統(tǒng)產(chǎn)品結構件生產(chǎn)攻堅戰(zhàn)。目前8件上下環(huán)梁裝配基本成型，第一件上、下環(huán)梁完成翻面焊接。

該平臺升降系統(tǒng)主要結構件上環(huán)梁約58噸、下環(huán)梁約47噸，共8件，屬圓柱體厚板結構，內(nèi)部筋板和環(huán)筋交錯，結構非常復雜，裝配焊接難度大。

因下半年交貨期集中，結構件生產(chǎn)制造任務非常艱巨，鋼構制造部針對該重點產(chǎn)品任務特點、難點和整體生產(chǎn)形勢，編制詳細單項產(chǎn)品策劃，總結以往承制同類型結構件成功經(jīng)驗，認真分析判斷可能存在的風險點，采取積極應對措施，努力攻克難關，不斷提高生產(chǎn)效率。一是精心策劃，積極與各班組長、負責人溝通，確保產(chǎn)品生產(chǎn)場地、人員、設備滿足需求。成立該產(chǎn)品上下環(huán)梁Q690材料焊接工藝攻關小組，由黨員骨干邵剛、雷智帶隊，主攻環(huán)梁前期筒體卷制和手工焊對接。因環(huán)梁筒體材質特殊，為保證產(chǎn)品質量，黨員攻關小組成員24小時待命，克服酷暑天氣，搶抓時間節(jié)點，筒體卷制、合攏、裝配、焊接，保質保量完成了8個環(huán)梁筒體的對接任務；二是將主要結構件環(huán)梁生產(chǎn)計劃細化到天，每個組件定人定置，以生產(chǎn)線流水作業(yè)方式組織批量生產(chǎn)制作，確?？傃b、總焊區(qū)域不停；三是嚴格組織制作班組參加前期技術交底，掌握關鍵部位尺寸控制要點，要求操作者在制作過程中嚴格執(zhí)行工藝紀律，每一組件、每一工序都要有過程記錄，確保尺寸符合圖紙要求，保證產(chǎn)品質量；四是主管計調員緊跟生產(chǎn)進度，梳理材料需求，部門主管領導積極協(xié)調各方資源，主要制作班組加班加點裝配焊接，各二線輔助人員積極配合，主動作為，確保產(chǎn)品按期保質完成；五是與技術人員、檢驗人員通力合作，及時解決現(xiàn)場技術難題和每一道工序的質量檢驗，確保裝配焊接過程順利進行。

鋼構制造部與各相關部門密切溝通，發(fā)揮協(xié)同效率，高質量推進各項工作，為全面打好該平臺升降系統(tǒng)結構件生產(chǎn)攻堅戰(zhàn)奠定了基礎，也為后續(xù)華夏金租風電安裝平臺等升降系統(tǒng)結構件錯峰生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。