10月18日，在外高橋造船成立二十三周年升旗儀式現場，生產數字化指揮中心揭牌運行。外高橋造船黨委副書記、總經理陳剛、副總經理張偉在全體公司領導，歷任公司老領導，以及各部門員工代表的共同見證下為中心揭牌。

生產數字化指揮中心的設立以《集團公司造船效率提升五年行動方案》和《上海外高橋造船有限公司“十四五”規劃》為指引，是公司“智改數轉”的先期項目，旨在實現全過程、全產業鏈、全生命生產信息實時展示，同時依托生產實施狀態對后續生產進行決策輔助，未來它將成為外高橋造船信息化、數字化、智能化發展的重要引擎。

項目籌建工作歷時10個月。自今年年初開始，項目團隊圍繞軟件和硬件兩方面的需求協同完成了各項準備。在軟件層面：根據開發計劃，經過方案細化、需求梳理，于4月份正式啟動項目開發，7月份組織項目測試及應用。在硬件層面，根據年初明確的硬件配置及方案，逐步落實硬件資源，順利保障了揭牌運行。

一體化的企業級生產指揮中心

生產數字化指揮中心定位為一體化的企業級生產指揮中心，以“細化體系、創新管控”為綱領，以“數據”應用促進模式優化、業務變革為目標，可以實現從傳統線下匯報轉移到線上系統集中監管、實時精準管控。

管理模式的改變引發了從“圍繞業務建系統”到“圍繞數據強管控”、從“信息系統支撐建造”到“數據應用支撐運營”的思維方式的轉變，進而帶來了新一輪的技術革命。生產數字化指揮中心的落地應用必須綜合數據實時融合、企業數倉建設、數據資產管理、數據質量管控、數據可視化、數字系統集成等多方技術。

為生產指揮、協調和決策提供重要依據

生產數字化指揮中心通過數據實時交互對接傳輸，能夠實現“縱向一體化監控、橫向扁平化聯動、決策過程科學化、運行監控可視化、業務流程規范化、生產管理精細化、操作管理便捷化、生產會議高效化”，為生產指揮、協調和決策提供重要依據：

把當前獨立的各個系統進行集成聯動，按照制度、標準和規則，建立模塊之間的邏輯，形成系統預警和監控機制；

完善數據統計分析功能，做到實時生成各組織及中間產品的詳細數據報表，開展生產過程中數據的監控及預警管控；

完成決策輔助系統開發，在現有的造船大數據基礎上，通過多船型的建造組合優化，實現造船利潤最大化的船型建造研究，同時對標芬坎蒂尼“車間級鏈接計劃”，通過多維度、全方面的物量及資源平衡。

生產數字化指揮中心的運行是外高橋造船在新一輪科技革命和產業變革蓄勢待發之際，結合企業業務實際和發展戰略在網絡化、數字化、智能化轉型道路上邁出的重要一步。下一階段，外高橋造船將繼續優化生產數字化指揮中心，打造應用更加廣泛、交互更加高效、體驗更加順暢的數據集成平臺，并充分利用大數據技術和信息化手段同步開展其他工作，賦能企業轉型升級。