ABB委托Sapio Research進行了一項全球性調研，并于近日發布了題為《可靠性的價值》的調研結果，顯示了工業企業的高停機頻率與由此導致的高昂成本。本文將探究產生停機成本的根本原因，以及工業企業可以采取哪些措施防止停機。

對于全球工業企業而言，非計劃停機一直都是造成生產受挫和現金流不確定性的一個主要原因。調研結果顯示，在全球范圍內，典型工業企業每小時的非計劃停機成本近90.9萬元，在中國這一數字約為63.6萬元*，這一差異可能是由于勞動力的相對成本造成的。

談到該調研結果，ABB運動控制事業部中國區負責人戚魯平表示：“停機并無標準時長，如果按照停機時間為一個工作日即8小時計算，企業每日損失將超過數百萬元。鑒于此，工業企業應該致力于從高風險的被動維護方式過渡到可靠運維保障策略。這將幫助企業在提高可靠性和商業聲譽的同時，加強競爭力，降低成本，助力企業專注于提高其核心競爭力。”

ABB委托Sapio Research于2023年7月開展了這次調研，共收集了全球3215位工廠維護決策者的反饋，涉及能源電力、塑料和橡膠、石油和天然氣、風能、化工、鐵路、公用事業、海洋、食品飲料、水及污水處理以及金屬11個行業。調研發現不同行業的停機成本存在差異，具體可能受到監管機構對不達標的處罰、回頭客的流失、聲譽和士氣受損的影響。

停機成本可能會迅速增加。直接成本來自于維修和備件、生產損失、原材料浪費、操作員空閑和可能的清理費用。44%的中國受訪者表示，其所在工廠每月至少經歷一次非計劃停機，而在全球范圍內這一數字為69%。這會引發業務風險和生產中斷。

這也就不難理解，60%的全球受訪者表示，計劃在未來三年內增加在可靠性和維護方面的支出，以期達到如下幾大目標：50%的受訪者希望減少非計劃停機，55%的受訪者希望提高能效，51%的受訪者希望延長設備壽命，51%的受訪者希望提升客戶需求響應速度。

不斷演變的維護策略

本次調研的一個顯著結果是，很多用戶沒有優化其維護工作。隨著維護策略不斷變化，很多工業企業開始使用更為先進的服務來保持設備運行。

盡管如此，仍有21%的全球受訪企業還在采用故障后再處理的維護策略，即等到設備出現故障后，再去維修。采用這種被動維護策略，必然要承擔停機的代價。調研顯示，80%采用被動維護策略的生產基地每月至少經歷一次停機，遠遠超過69%的平均水平。

45%的受訪企業采取了基于運行時間的維護策略。這一策略可以有效提高可靠性，但往往成本較高，因為在此過程中會更換仍可正常運行的設備。此外，這一策略無法識別和解決計劃外的問題，因而無法排除風險。

另外一種行之有效的維護策略是：基于狀態維護或預防性維護。調研顯示，三分之一的受訪企業利用運行數據，可在設備發生故障前很長時間監測到風險和問題，并提醒維護經理采取措施。

提高可靠性的下一步舉措

隨著技術和新業務的發展，一種新的維護模式——可靠運維保障策略應運而生。與根據固定服務時間或單次服務項目的傳統維護策略不同，該維護策略根據實際結果（如正常運行時間或節能情況）收費，其核心理念是：通過復雜設備的維護風險外包提升績效。

調研結果發現，可靠運維保障策略極具吸引力，87%的受訪者對該維護策略感興趣。該維護策略可提高可靠性，并帶來諸多其它益處，亦可在不斷變化的市場環境中為工業企業提供切實的幫助，同時該策略也有助于彌補資深技術人員退休等情況造成的復雜設備維護技能缺口。調研結果顯示，企業可運用新技術并采取主動式的維護策略，從而提升工廠的整體運維能力。

采用可靠運維保障策略還可幫助企業在不斷變化的市場中保持穩定的運維成本。用戶通過服務合作，提高正常運行時間并降低成本，確保工廠達到穩定運維的目標，從而更專注于企業自身發展，真正做到安心無憂。

如需了解更多信息，請閱讀《調研顯示：非計劃停機成本每小時超63萬元》以及《可靠性的價值》調研報告全文。