一、產品概述

絲扣截止閥是一種廣泛應用于管道系統中的閥門，主要用于截斷、接通或調節介質（液體、氣體或蒸汽）的流量。它通過絲扣（螺紋）連接方式與管道相連，憑借獨特的結構設計和工作原理，在各種工業和民用領域發揮著重要作用。

二、產品結構

1. 閥體

• 閥體是截止閥的主體部分，它為整個閥門提供了結構支撐和流體通道。閥體的材質多樣，常見的有鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼和銅合金等。

• 鑄鐵閥體成本較低，適用于一般的給排水系統；鑄鋼閥體強度高，能承受較高的壓力和溫度，常用于工業蒸汽和高壓液體管道；不銹鋼閥體具有優異的耐腐蝕性，適合輸送腐蝕性介質；銅合金閥體則常用于對衛生要求較高的水系統或一些小型設備的管道中。

• 閥體內部設有閥座，閥座與閥瓣緊密配合，形成密封面，以阻止介質泄漏。

2. 閥瓣

• 閥瓣是控制流體通斷的關鍵部件。它的形狀通常為圓盤狀，其底部與閥座接觸，通過垂直運動來實現閥門的開啟和關閉。

• 閥瓣的材質根據閥體材質和應用場景選擇，要求其具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。在一些特殊應用中，閥瓣表面可能會進行特殊處理，如噴涂耐磨涂層或采用硬質合金材料，以提高其使用壽命。

3. 閥桿

• 閥桿連接著手輪和閥瓣，它將手輪的旋轉運動轉換為閥瓣的垂直直線運動。閥桿與閥體之間通過填料密封，防止介質沿閥桿泄漏。

• 填料通常采用石墨、聚四氟乙烯等材料，這些材料具有良好的密封性能和耐腐蝕性。為了保證閥桿的運動順暢，閥桿表面一般經過精細加工，并且有足夠的強度來承受開啟和關閉閥門時的作用力。

4. 手輪

• 手輪是操作人員用于控制閥門開啟和關閉的部件。它通過旋轉帶動閥桿運動，手輪的大小和形狀設計合理，便于操作人員握持和施力。

• 在一些較大口徑或較高壓力的截止閥中，為了方便操作，手輪可能會采用較大的尺寸，以減小操作力；而在小型截止閥中，手輪則相對較小，以適應其緊湊的結構。

5. 絲扣（螺紋）連接部分

• 絲扣截止閥的連接部分是其重要特點。閥門兩端的螺紋與管道的內螺紋或外螺紋相匹配，通過螺紋的旋合實現閥門與管道的連接。

• 螺紋的規格符合相應的標準，如英制或公制螺紋標準，以確保與不同管道的兼容性。在連接時，通常會使用密封膠帶或密封膠來增強連接的密封性，防止介質在螺紋處泄漏。

三、工作原理

當需要開啟絲扣截止閥時，操作人員順時針旋轉手輪，手輪帶動閥桿向上運動，閥桿推動閥瓣離開閥座，此時流體通道逐漸打開，介質可以從閥體的入口端流向出口端。隨著手輪的繼續旋轉，閥瓣上升的高度增加，流體流量也隨之增大。當需要關閉閥門時，逆時針旋轉手輪，閥桿帶動閥瓣向下運動，閥瓣逐漸靠近并壓緊閥座，當閥瓣完全貼合在閥座上時，流體通道被截斷，介質無法通過。

四、產品特點

1. 良好的密封性能

• 截止閥的密封是通過閥瓣與閥座的緊密接觸實現的。在關閉狀態下，閥瓣垂直壓在閥座上，形成線性密封，這種密封方式能夠有效防止介質泄漏。即使在較高的壓力下，只要閥瓣和閥座的表面質量良好，并且密封材料合適，就能保證良好的密封性。

• 例如，在化工管道輸送腐蝕性液體時，其密封性能可以防止液體泄漏，保護環境和設備安全。

2. 精準的流量調節

• 由于閥瓣的垂直運動方式，在開啟和關閉過程中可以精確控制閥門的開度。操作人員可以根據實際需要，通過旋轉手輪微調閥瓣的位置，從而實現對流體流量的精細調節。

• 這在一些需要精確控制流量的場合，如實驗室的化學試劑輸送、制藥行業的藥品配料等過程中非常重要。

3. 結構緊湊，節省空間

• 絲扣截止閥的結構設計較為緊湊，它不像一些其他閥門（如閘閥）那樣需要較大的空間來安裝和操作。這種緊湊的結構使得它在空間有限的管道系統中能夠很好地發揮作用。

• 例如，在小型設備的內部管道或者住宅的給排水管道中，其緊湊的體積可以方便地安裝在管道上，不會占據過多的空間。

4. 方便的連接方式

• 絲扣連接方式具有安裝簡單、快捷的優點。不需要像法蘭連接那樣使用大量的螺栓和密封墊片，也不需要專業的焊接設備。只要管道的螺紋規格與閥門匹配，就可以通過簡單地旋合將閥門安裝到管道上。

• 這種連接方式在一些臨時管道系統或者需要經常進行拆卸和安裝的場合（如維修工程）中非常方便，能夠節省大量的時間和人力成本。

5. 廣泛的介質適用性

• 絲扣截止閥能夠適應多種介質，包括水、油、蒸汽、氣體以及一些腐蝕性不太強的化學溶液等。不同的材質組合可以滿足不同介質的輸送要求。

• 例如，在一般的工業蒸汽管道中，采用鑄鋼材質的截止閥可以有效地控制蒸汽流量；在生活用水管道中，銅合金材質的截止閥則是很好的選擇。

6. 價格優勢明顯

• 由于其結構簡單、制造工藝成熟，絲扣截止閥的價格相對比較合理。與一些特殊閥門（如高性能的調節閥或止回閥）相比，它在成本方面具有很大的優勢。

• 在大規模的建筑給排水系統或一般工業管道系統中，使用絲扣截止閥可以在滿足基本功能的前提下，有效地降低材料成本。